وحدة معالجة أكاسيد النترات Nox’s في محطة بفافِناو ( Pfaffenau ).
معلومات تقنية :
[ندعوك للتسجيل في المنتدى أو التعريف بنفسك لمعاينة هذه الصورة]
النظام المستخدم لازالة الأكاسيد النترية : SCR التخفيف بوجود وسطاء انتقائيين.
مراحل الوسطاء : 2 .
التركيز النشادري : 25% .
درجة حرارة العمل :180 oC
ان آخر مرحلة لتنظيف الغاز تستخدم لازالة أكاسيد النتروجين باستخدام وسطاء تقوم بتحويل هذه الأكاسيد الى غاز النتروجين و بخار الماء .
بسبب درجة الحرارة المنخفضة للوسيط المستخدم و نتيجة لوجوده خلف فلتر الفحم الحي فان الغاز تقريبا لايحتوي على أية مواد سامة عدا أكاسيد الآزوت. الوسيط المستخدم يشمل مركبا من الخزف المثقب مع أكسيد التيتانيوم الفعال كركيزة و بعض أكاسيد المعادن الفعالة.
تمتلك عناصر الوسيط بنية شبيهة لأقراص العسل بقنوات رباعية و التي تجمع كموديولات . وتتوضع هذه الموديولات في أغلفة معدنية و تركب داخل المفاعل في طبقتين.
لتأمين شروط تفاعل مثالية يضخ ماء الأمونيا المضاف الى الغاز و قبل دخوله غرفة الوسيط catalyser. على شكل رذاذ كمرحلة أخيرة و يخلط عن طريق خلاط ساكن وذلك لتأمين خلط جيد للغاز مع الأمونيا.
يتم تحويل أكاسيدالآزوت و ماء الأمونيا في التفاعل الكيميائي الى غاز النتروجين غير الضار و بخار الماء داخل غرفة الوسيط.
المدخنة:
معلومات تقنية:
الارتفاع: 80 متر
القطر الداخلي: 2200 مليمتر
كمية غازات الاحتراق: 18000 متر مربع بالساعة كحد أقصى .
بعد تنقية غازات الاحتراق الناتجة من كلا خطي الاحتراق تنبعث الغازات من المصنع عبر مدخنة واحدة.
المدخنة تتكون من أنبوب خارجي و أنبوب داخلي لتوجيه غازات الاحتراق. تفحص مكونات غازات الاحتراق الصادرة عبر أجهزة قياس الإشعاعات التي تعمل بشكل مستمر بدون توقف. العينات المأخوذة من هذه الأجهزة وأيضا من أجهزة القياس التي تعمل بفترات متباعدة تسجل وتعالج في غرفة التحليل لغازات الاحتراق الموضوعة قرب المدخنة.
تبعا للقوانين الصارمة التي التزمت بها محطة بفافناو لكمية غازات الاحتراق الصادرة فهي تضمن أن البيئة لا تتضرر ولا حتى بأقرب المناطق للمصنع.
استخدامات الطاقة:
معلومات تقنية:
درجة حرارة البخار:400 درجة مئوية.
ضغطه الاسمي: 40 بار .
كمية البخار تبعا لمواصفات المرجل الاسمية:
تقريبا 2 × 50 طن/ساعة.
العنفة المستخدمة: عنفة ذات extraction back pressure ضغط انتزاع خلفي.
الضغط المنتزع: 5.2 بار.
معدل جريان البخار: max 100 طن/ساعة.
استطاعة المولد: 15 ميغاوات
محطة التحويل الحرارية: 60 ميغاوات حراري. .
الحرارة الناتجة خلال عملية المعالجة الحرارية للنفايات تنقل لتسخين الماء الموجود في المرجل و خلال هذه العملية يتم انتاج البخار و يستخدم هذا البخار لتوليد الطاقة الكهربائية و التدفئة.
العنفة البخارية ذات ضغط انتزاع خلفي extraction back pressure مع انتزاع extraction بضغط 5.2 بار و هذا يعني أن البخار ليس متكاثفا . تحول الطاقة الميكانيكية المتولدة في هذه العنفة الى كهرباء عن طريق المولد و الذي يستخدم لضخ الكهرباء في الشبكة العامة بالاضافة الى تغطية احتياجات المحطة من كهرباء.
من أجل متطلبات الحرق داخل المحطة يوخذ خط من لبخار و يستخدم لتسخين هواء فرن الحرق و تسخين غازات الاحتراق خلال عملية تنظيفها و هذا يخفض بشكل ملحوظ احتياجات الطاقة الابتدائية.
الطاقة المنطلقة من خلال عملية التكثيف و التي تتم في المبادلات الحرارية تحول و تضخ عن طريق مضخات كبيرة الى شبكة التدفئة العامة.
بسبب استخدام الحرارة الناتجة عن معالجة النفايات حراريا لتوليد الكهرباء و التدفئة فان عامل استطاعة هذه المحطة يصل حتى 76% .
معالجة النواتج:
عن طريق المعالجة الحرارية للنفايات المتبقية ،بيقى منها تقريبا حوالي 30% بعد عملية الحرق كنفايات صلبة محتوية على المعادن و النفايات الأخرى التي لم يتم حرقها و أيضا النفايات الناتجة عن مراحل الحرق اللاحقة كالرماد الناتج و الجبس والفحم الحي الذي تم استخدامه حيث تقسم الى:
تكون المعادن ممزوجة مع النفايات في نهاية عملية الحرق فيتم فصلها عن طريق مغانط معينة و توضع على سير يقوم بنقلها الى مستوعب المعادن ليتم نقلها لاحقا الى احدى معامل الصب حتى تعالج ويعاد استخدامها.
حيث تفرغ النفايات المتبقية في مستوعب خاص مع الرماد الناتج عن المرجل والفلتر الكهروستاتيكي وتجمع للتخلص منها بطريقة صديقة بيئياً في مكبRautenweg أولا يتم تنقل النفايات التي لا يمكن اعادة تدويرها الى محطة لمعالجة النفايات الصلبة ليطبق عليها اجراءات لمعالجتها و فرز المواد القابلة لاعادة التصنيع فيتم تخليص هذه النفايات من الأجزاء القاسية الخشنة عن طريق منخل. تقسم بعدها النفايات الى حبيبات تبعا لحجمها عن طريق عمليات نخل لاحقة مخلصة اياه من أية معادن متبقية فيها. حيث يتم التخلص من المعادن المغناطيسية كالحديد عن طريق مغانط فصل و المعادن اللامغناطيسية عن طريق آلات فصل تعمل بتيارات ادي وأخيرا تجمع هذه النفايات المتبقية و التي أصبحت خالية تماما من المعادن في خلاط ويضاف اليها الرماد و الماء لانتاج خليط يستخدم في بناء سور مكبRautenweg .
خلال عملية غسل غازات الاحتراق يجمع الماء الناتج و خلال معالجته يتم فصل الأجزاء الصلبة عنه وبذلك يكون لدينا حمأة طينية محتوية على هيدروكسيات المعادن الثقيلة و التي تملأ في كعكة الفلتر بعد تجفيفها ويتم تخليصها من الماء في غرفة الاحتراق و تضغط ليتم التخلص منها في مكبات تحت أرضية و أيضا خلال عملية الغسيل يتم جمع ثاني أكسيد الفوسفور على شكل الجبس الناتج و الذي يتم تجفيفه عن طريق طارد مركزي ويعبأ في مستوعبات خاصة ليعاد استخدامه اعتماداً على نوعيته في الصناعات المعمارية أما الفحم الحي الذي تم استخدامه فيتم تجميعه ونقله الى أفران حرق خاصة في مستوعبات خاصة مضادة للغبار.
الرئيسية
البوابة
التسجيل
دخول
